河池砌体原位压力机

砌体原位压力机安装与调试：
1.开箱后按装箱单检查清点零部件数量是否齐全，并将各零部件擦净待装。
2.将三通直接与手动泵出口相连接，再用高压软管通过三通将手动泵与液压油缸连接。
3.关闭油泵阀门，打开油泵加油盖，向手动泵油箱中注洁净的46#液压机油。
4.液压油缸上加一定负荷如配重块，打开排气螺钉，手泵加压放气至 有油流出时，即视为气已排出，然后拧紧螺钉，如果一次排不净可重复多次进行，气排净后，关闭油泵阀门待用，每分解组装仪器一次上述步骤需重复一次。

砌体原位压力机原位轴压法检测简介
1、测试部位选在墙体中部，距楼、地面1m左右的高度处，槽间砌体每侧的墙体宽度＞1.5m，同一墙体上，测点取一个，并避开挑梁下、应力集中部位及墙梁的墙体计算高度范围内。本工程按规范要求，取6个测区。
2、上水平槽250×240×70，下水平槽250×240×140,上下水平槽对齐,两槽相距7皮砖，开槽时，不扰动四周的墙体，槽压面修理平整。
3、在槽间安放压力机，上槽内的下表面和千斤顶的**面均匀铺设10厚细砂，拧紧钢拉杆并调整其平行度。正式测试前，进行试加压荷载100KN，检查测试系统的灵活性和可靠性，以及上下压板和砌体受压面接触是否均匀密实。经试加荷载，测试系统正常后卸载，开始正式测试。
4、正式测试时，分级加荷，每级荷载取预估破坏荷载的10%，并在1～1.5min内均匀完成，然后恒载2min，加载至预估荷载的80%后，按原定加荷速度连续加荷，直至槽间砌体破坏。

正式测试时，应分别加荷，每级荷载可致预估破坏荷载的80%后，应按原订加荷速度继续加荷，直至被测墙体破坏为止。当被测墙体裂缝急剧扩展和增多，油压显示表的指针明显退时，可判定为槽间砌体达到极限状态。

使用说明
本设备由卧式千斤顶、四根拉杆、上压板、下压板、球头垫、数显表或防震压力表、回位压兰、千斤顶油管等组成。
使用步骤如下：
1、通过加油孔32＃液压油0.7升在手动泵部位，将原位压力机各零部件组装成1个自身平衡的测力位置。
2、逆时针旋转泄油闸，再将拧紧四根拉力杆。
3、手泵漏油，检查密封件是否压紧，如未压紧应压紧，检查密封圈是否磨损，磨损更换新件。
4、扁式千斤顶漏油，检查密封圈是否损坏，损坏应更换新件。
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