砌体原位压力机原位轴压法检测简介
1、测试部位选在墙体中部,距楼、地面1m左右的高度处,槽间砌体每侧的墙体宽度>1.5m,同一墙体上,测点取一个,并避开挑梁下、应力集中部位及墙梁的墙体计算高度范围内。本工程按规范要求,取6个测区。
2、上水平槽250×240×70,下水平槽250×240×140,上下水平槽对齐,两槽相距7皮砖,开槽时,不扰动四周的墙体,槽压面修理平整。
3、在槽间安放压力机,上槽内的下表面和千斤顶的**面均匀铺设10厚细砂,拧紧钢拉杆并调整其平行度。正式测试前,进行试加压荷载100KN,检查测试系统的灵活性和可靠性,以及上下压板和砌体受压面接触是否均匀密实。经试加荷载,测试系统正常后卸载,开始正式测试。
4、正式测试时,分级加荷,每级荷载取预估破坏荷载的10%,并在1~1.5min内均匀完成,然后恒载2min,加载至预估荷载的80%后,按原定加荷速度连续加荷,直至槽间砌体破坏。
测试过程中常见故障及处理方法:
1、手泵压杆施压10-20次时,压力表指针不动,手泵压杆压不上力,检查泄油闸是否关紧,未关紧应重新关紧。
2、手泵压杆往上抬起时,有往下垂的感觉,原因是进油道堵塞,应用汽油或煤油清洗。
3、测试部位不得选在挑梁下,应力集中部位以及墙梁的墙体计算高度范围内。
规定:
1、原位轴压法是在墙体上开凿两条水平槽孔,安放原位压力机,测试槽间砌体的抗压强度,并将强度换算为标准砌体的抗压强度。
2、适应于测试240mm厚普通砖墙体的抗压强度,
3、测试部件应具有代表性,并应符合下列规定:
⑴测试部位宜选在墙体中部位距楼,地面1m左右的高度处,被测部件距每侧砌体的宽度不应小于1.5m。
⑵同一墙体上,测点不宜多于1个,且宜选在沿墙体长度的中部。
4、顺时针旋紧泄油闸,使压力杆加压力,加置80-100KN时,逆时针旋转泄油闸。
5、将卧式千斤顶复原位后顺时针旋转将泄油闸拧紧。然后检查四根拉杆下的四个螺母是否松动。如有松动,应再次平衡旋紧四个螺母,然后进行测试。
6、试验每测点完毕后,应逆时针旋转泄油闸,用压兰将扁式千斤顶回到初始状态,以备下次测点使用。
7、禁止用横截面小于180mm×180mm的钢性支柱做试件进行加压试验,造成压力机零部件损坏,用户自负。
正式测试时,应分别加荷,每级荷载可致预估破坏荷载的80%后,应按原订加荷速度继续加荷,直至被测墙体破坏为止。当被测墙体裂缝急剧扩展和增多,油压显示表的指针明显退时,可判定为槽间砌体达到极限状态。
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